jaunums

Pārnesumkārbas troksnis galvenokārt sastāv no dažādiem skaņas viļņiem, ko pārnesumkārbas laikā rada pārnesumi. Tas var rasties no vibrācijas pārnesumu pārnesuma, zobu virsmas nodiluma, sliktas eļļošanas, nepareizas montāžas vai citu mehānisku kļūdu laikā. Šie ir daži no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē pārnesumkārbas troksni, un atbilstošās metodes trokšņa samazināšanai:
Faktori, kas ietekmē pārnesumkārbas troksni:
1. pārnesumu dizains:
Zobu formas kļūda: nepareiza zoba forma izraisīs papildu vibrāciju un troksni mezhing laikā.
Pārnesumu modulis un zobu skaits: dažādas moduļa kombinācijas un zobu skaits ietekmēs pārnesumu mezhing stabilitāti.
2. Apstrādes un montāžas kļūdas:
Izmēru pielaides, formas pielaides un zobu virziena kļūdas pārnesumu apstrādes laikā var izraisīt nestabilu mezhing.
Novirze pārnesumu uzstādīšanas stāvoklī var izraisīt arī troksni.
3. Materiāli un termiskā apstrāde:
Materiāla nevienmērība vai defekti ietekmēs pārnesumu vibrācijas īpašības.
Nepareiza termiskā apstrāde var izraisīt pārnesumu deformāciju un stresa koncentrāciju.
4. Eļļošanas stāvoklis:
Nepietiekama vai nepareiza eļļošana izraisīs zobu virsmas nodilumu, tādējādi palielinot troksni.
Nederīga izvēlētā smērviela arī saasinās trokšņa veidošanos.
5. Slodze un ātrums:
Slodzes palielināšanās izraisīs lielāku stresu pārnesumu laikā, tādējādi palielinot troksni.
Ātrā darbības laikā gaisa plūsma un centrbēdzes spēks ietekmēs arī trokšņa veidošanos.
6. Box stīvums:
Nepietiekama skapja stīvums var izraisīt rezonansi, kas pastiprina troksni.
7. neveiksme un nodilums:
Neveiksmes, piemēram, zobu virsmas nodilums, pits un salauzti zobi, izraisīs zobratu nevienmērīgi, tādējādi palielinot troksni.

Kā samazināt pārnesumkārbas troksni:
1. Optimizējiet pārnesumu dizainu:
Izmantojiet atbilstošu zoba formu un moduli, lai nodrošinātu vienmērīgu mezhing.
Lai samazinātu troksni, izmantojiet barjeras pārklājumu vai triecienu absorbējošus materiālus, kas nav pamatoti.
2. Uzlabot apstrādi un montāžas precizitāti:
Stingri kontrolējiet apstrādes un montāžas pielaides, lai nodrošinātu labu pārnesumu mezhing.
Uzlabojiet montāžas procesu un samaziniet uzstādīšanas kļūdas.
3. Izvēlieties atbilstošus materiālus un termisko apstrādi:
Izmantojiet augstas stiprības, zema trokšņa materiālus.
Ievietojiet atbilstošu termiskās apstrādes procesu, lai uzlabotu pārnesuma mehāniskās īpašības.
4. Uzlabojiet eļļošanas apstākļus:
Regulāri nomainiet un uzturiet eļļošanas sistēmu, lai nodrošinātu atbilstošu eļļošanu.
Lai samazinātu zobu virsmas berzi un nodilumu, izvēlieties atbilstošas ​​smērvielas.
5. Slodzes izmešana un ātruma regulēšana:
Pielāgojiet slodzi un darbības ātrumu atbilstoši darba apstākļiem, lai izvairītos no pārmērīgas slodzes un ātrgaitas darbības.
6. Uzlabojiet kastes stingrību:
Uzlabot kastes dizainu un uzlabot tā strukturālo stingrību.
Izmantojiet šoka absorbējošus materiālus vai uzstādiet amortizatorus, lai absorbētu vibrāciju.
7. Regulāra uzturēšana un bojājumu diagnoze:
Regulāri pārbaudiet pārnesumkārbu, lai savlaicīgi atklātu un nodarbotos ar nodilumu un neveiksmi.
Lai identificētu un atrisinātu trokšņa problēmas, izmantojiet kļūdu diagnozes tehnoloģiju, piemēram, akustisko analīzi.